Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für PLEXIGLAS® Resist AG 100 - PMMA-I - Röhm GmbH

Produktprofil

PLEXIGLAS® Resist AG 100 ist eine amorphe, thermoplastische Kunststoff-Formmasse auf Basis Polymethylmethacrylat (PMMA), die schlagzäh modifiziert ist.

Typische Eigenschaften von PLEXIGLAS® Formmassen sind:

• hohe Witterungsbeständigkeit
• exzellente Transmission und Klarheit
• brillante Optik
• geringes Gewicht – halb so schwer wie Glas
• 100% recyclebar – beste Ökobilanz im Vergleich zu Glas und PC
• angenehmer Griff und Klang bei daraus hergestellten Formteilen

PLEXIGLAS® Resist AG 100 zeichnet sich darüber hinaus besonders durch folgende Eigenschaften aus:

• höchste Bruchfestigkeit und Schlagzähigkeit (mehr als 30mal bruchfester als Glas)
• verbesserte Spannungsrißbeständigkeit
• ausgewogenes Eigenschaftsprofil
• deutliche Reduktion der reversiblen Trübung bei sehr hohen und niedrigenTemperaturen
• erhöhte Wärmeformbeständigkeit
• AMECA-Listung, CAMPUS- und Moldflow-Daten verfügbar

Anwendung und Zulassung

PLEXIGLAS® Resist AG 100 hat ein ausgewogenes Eigenschaftsprofil und wurde speziell für Automobilverscheibungen entwickelt. Die Spezial-Formmasse erfüllt alle relevanten Anforderungen für dieses Einsatzgebiet. Neben der Gewichtsreduktion bieten spritzgegossene Scheiben größtmögliche Freiheit bei Design und Funktionsintegration wie z. B. der Integration von Beleuchtungselementen oder Blenden. Für den Einsatz als Automobilverscheibung ist eine Genehmigung nach ECE R43 erforderlich. Alle Prüfungen gemäß ECE R43 wurden durchgeführt und bestanden. Der Prüfbericht des Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen liegt für Systeme auf Basis von PLEXIGLAS® Resist AG 100 für hintere Seitenscheiben, Dach- und Heckscheiben vor. Weitere Details sind auf Anfrage verfügbar.

Verarbeitung

Verarbeitet werden kann PLEXIGLAS® Resist AG 100 durch Spritzgießen von Formteilen oder durch Extrusion und Coextrusion von Platten. Das Spritzgießen von PLEXIGLAS® Resist AG 100 kann auf Verarbeitungsmaschinen mit Standard-3-Zonen-Schnecke für technische Thermoplaste in 1K- oder 2K-Verfahren erfolgen.

Weiterverarbeitung

Das Umformen nach Extrusion
Die Umformbedingungen entsprechen denen von extrudiertem PLEXIGLAS®. Auch die hohe optische Qualität der Oberfläche nach der Umformung ist vergleichbar. Eine Vortrocknung ist üblicherweise nicht erforderlich. Während der Erwärmung tritt eine leichte Weißfärbung auf, die bei Abkühlung jedoch wieder vollständig verschwindet.
Lackieren und Siebdrucken
Grundsätzlich sind die gleichen Farben wie für extrudiertes PLEXIGLAS® zu verwenden. Wir empfehlen jedoch, in jedem Fall Vorversuche durchzuführen.
Beschichten
Eine Oberflächenbeschichtung – zum Beispiel mit Polysiloxansystemen - kann mit den üblichen Verfahren durchgeführt werden.
Fragen zur Weiterverarbeitung schicken Sie bitte an automotive-glazing@evonik.com.

Lieferform / Verpackung

PLEXIGLAS® Resist Formmassen werden als Gleichkorngranulat in 25 kg Polyethylensäcken oder in 500 kg Kartons mit PE-Einlage geliefert, andere Verpackungen auf Anfrage.

Farben

PLEXIGLAS® Resist AG 100 für Fahrzeugverscheibungen ist in „farblos“ (9V913) erhältlich. Darüber hinaus stehen die transparenten Einfärbungen „grün“ (6V176) und „grau“ (7V275) zur Verfügung. Weitere Einfärbungen auf Anfrage: automotive-glazing@evonik.com.

Nachhaltigkeit

Von der Produktion bis zum Recycling: Die Umweltwirkung von PLEXIGLAS® wurde in der Ökobilanz nach ISO 14040ff geprüft und positiv bewertet. Neben der Langlebigkeit überzeugt PLEXIGLAS® durch seine Recyclingfähigkeit. Es kann sowohl durch Rückspaltung in die Ausgangsstoffe als auch durch die direkte Wiederverwendung vollständig recycelt werden. So wurde in einer durch die PE International AG erstellten Studie auch die ökologischen Auswirkungen bei der Herstellung, Anwendung und Entsorgung von Kfz-Verscheibungen aus PLEXIGLAS®, im Vergleich zu Referenzsystemen (ESG, VSG, PC) positiv bewertet. Über Details informieren wir Sie gerne auf Anfrage.