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This is the free Material Data Center Datasheet of Makroblend® KU2-7912/4 - (PC+PBT)-I - Covestro Deutschland AG

Material Data Center offers the following functions for Makroblend® KU2-7912/4:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informação do produto
  • (PC PBT)-blend, impact modified, Injection molding grade, high toughness at low temperatures, ideal for painted applications, unreinforced, applications: automotive body panels
Características de processamento/físicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 16 cm³/10min ISO 1133
Temperatura 260 °C -
Carga 5 kg -
Propriedades mecânicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 2050 MPa ISO 527
Tensão no escoamento 50 MPa ISO 527
Deformação no escoamento 4 % ISO 527
Deformação nominal na ruptura >50 % ISO 527
Resistência ao impacto Charpy , +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C 60 kJ/m² ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C 45 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriedades térmicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 82 °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 106 °C ISO 75-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, perpend. 90 E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. HB class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.6 mm -
Flamabilidade conforme índice de oxigênio 21 % ISO 4589-1/-2
Propriedades elétricasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz 3.2 - IEC 62631-2-1
Constante dielétrica, 1MHz 3.1 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz 15 E-4 IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz 130 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Resistência elétrica 35 kV/mm IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga 500 - IEC 60112
Outras propriedadesValorUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 0.6 % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 0.2 % Sim. to ISO 62
Densidade 1200 kg/m³ ISO 1183
Produção de amostra para testeValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Moldagem por injeção, temperatura da massa 260 °C ISO 294
Moldagem por injeção, temperatura do molde 70 °C ISO 294
Moldagem por injeção, velocidade de injeção 200 mm/s ISO 294
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeMétodo de ensaio
Pré-secagem - temperatura 100 - 105 °C -
Pré-secagem - tempo 2 - 4 h -
Umidade do processamento ≤0.01 % -
Temperatura da massa 250 - 270 °C -
Temperatura do molde 60 - 80 °C -
Diagrama
Viscosidade - taxa de cisalhamento , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Tensão de cisalhamento - taxa de cisalhamento , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Tensão - deformação , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Módulo secante - deformação , Makroblend® KU2-7912/4, (PC+PBT)-I, Covestro
Características
Processamento
Moldagem por injeção
Forma de entrega
Granulos
Aditivos
Desmoldante
Características especiais
Alto impacto.
Disponibilidade regional
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Max. Water content: 0.01 %
Drying temperature: 100 - 105 °C
Drying time:
Circulating air drying oven (50 % fresh air) 4-12 h
Fresh air dryer (high speed dryer) 2-4 h
Dry air dryer 2-4 h

PROCESSING
Melt temperature: 250-270 °C
Mold temperature: 60-80 °C

Use open nozzle.
Disclaimer
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