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This is the free Material Data Center Datasheet of HOSTAFORM® C 9021 ECO-B - POM - Celanese
Material Data Center offers the following functions for HOSTAFORM® C 9021 ECO-B:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, CAE Interfaces
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Texto del producto
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Molding compound ISO 29988- POM-K, M-GNR, 03-002 POM copolymer Standard-Injection molding type with high rigidity, hardness and toughness; good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation. Monomers and additives are listed in EU-Regulation (EU) 10/2011 FDA compliant according to 21 CFR 177.2470 .Burning rate ISO 3795 and FMVSS 302 < 75 mm/min for a thickness more than 1 mm. Ranges of applications: automotive engineering, precision engineering, electric and electronical industry, domestic appliances. FDA = Food and Drug Administration (USA) FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA) UL = Underwriters Laboratories (USA).
ECO-B: Hostaform ECO-B is a POM-Copolymer with the same properties and performance as standard grades but produced with sustainability in mind. Using a mass-balance approach, biogenic feedstocks are used to offset the use of fossil-based raw materials and decrease greenhouse gas emissions. The process is audited and certified according to the ISCC Plus mass balance approach.
ECO-B: Hostaform ECO-B is a POM-Copolymer with the same properties and performance as standard grades but produced with sustainability in mind. Using a mass-balance approach, biogenic feedstocks are used to offset the use of fossil-based raw materials and decrease greenhouse gas emissions. The process is audited and certified according to the ISCC Plus mass balance approach.
| Flammability @1.6mm nom. thickn. | HB | - |
| Flammability at thickness h (3 mm) | HB | UL recognition (h) |
| Caracteristicas de procesamiento y fisicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidez volumétrico, MVR | 8 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | 190 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carga | 2.16 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, paralelo | 2.0 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, normal | 1.9 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Densidad de fusión | 1200 | kg/m³ | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conductibilidad termica de fusión | 0.155 | W/(m K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Calor especifico de la masa | 2210 | J/(kg K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Difusibidad termica | 4.85E-8 | m²/s | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de expulsión | 140 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 2850 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esfuerzo de fluencia | 64 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. en límite elástico | 9 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. nominal a rotura | 30 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 220 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, -30°C | 220 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C | 6.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 166 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 1.80 MPa | 104 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 0.45 MPa | 160 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coef.de expansión térmica lineal, paralelo | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coef.de expansión térmica lineal, normal | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesores de probeta | 1.5 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad a espesor h | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesores de probeta | 3.0 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card disponible | sí | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades eléctricas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Constante dieléctrica, 100Hz | 4 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Constante dieléctrica, 1MHz | 4 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz | 20 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz | 50 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistividad volumétrica específica | 1E12 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistividad superficial específica | 1E14 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia dieléctrica | 35 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Valor | Unidades | Método de ensayo |
| Absorción de agua | 0.65 | % | Sim. to ISO 62 |
| Absorción de humedad | 0.2 | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidad | 1410 | kg/m³ | ISO 1183 |
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección, Extrusion del film, Extrusión de perfiles, Extrusión de láminas, Otros tipos de extrusión, Moldeo por soplado
Forma de suministro
Sémola
Aditivos
Desmoldeante
Características
Copolímero
Resistencia quimica
Resistencia alcalinica, Resistencia a solventes, Estabilidad hidrolitica
Certifications
Contiene recursos renovables, Contacto con alimentos, Aprobación a contacto con alimentos 10/2011, Aprobado por el FDA 21 CFR, ISCC Plus
Applicaciones
Automotriz, Electrica
Disponibilidad regional
Demás información
Moldeo por inyección
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
Extrusión de láminas
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Otros tipos de extrusión
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Extrusión de placas
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Disclaimer
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