Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of HOSTAFORM® C 2521 10/1570 - POM - Celanese
Material Data Center offers the following functions for HOSTAFORM® C 2521 10/1570:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, CAE Interfaces
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, CAE Interfaces
Check here, which other Hostaform datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center
Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Описание продукта
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM
Molding compound ISO 29988-POM-K,,M-GCL,01-002
Stiff-flowing type for injection molding and extrusion with high impact toughness and good tracking resistance over a high range of temperature; UV-stabilized with carbon black, good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation.
Ranges of applications: injection molding thick-walled, void-free molded parts; extrusion e.g. for boards and pipes, exterior applications.
Molding compound ISO 29988-POM-K,,M-GCL,01-002
Stiff-flowing type for injection molding and extrusion with high impact toughness and good tracking resistance over a high range of temperature; UV-stabilized with carbon black, good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation.
Ranges of applications: injection molding thick-walled, void-free molded parts; extrusion e.g. for boards and pipes, exterior applications.
| Flammability @1.6mm nom. thickn. | HB | - |
| Flammability at thickness h (3 mm) | HB | UL recognition (h) |
| Технологические и физические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Показатель текучести расплава, ПТР | 2.5 | см³/10мин | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Температура | 190 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нагрузка | 2.16 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Усадка при литье, продольная | 2.1 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Усадка при литье, поперечная | 1.8 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Плотность расплава | 1200 | кг/м³ | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Теплопроводность расплава | 0.155 | W/(m K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удельная теплоемкость расплава | 2210 | Дж/(кг K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Температура при извлечении из пресс-формы | 140 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Механические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Модуль упругости при растяжении | 2600 | МПа | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Напряжение в точке текучести | 62 | МПа | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удлинение в точке текучести | 9 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номинальное удлинение при разрыве | 32 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ударная вязкость по Шарпи, +23°C | 250 | кДж/м2 | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ударная вязкость по Шарпи, -30°C | 250 | кДж/м2 | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C | 8.5 | кДж/м2 | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C | 7 | кДж/м2 | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Теплофизические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Температура плавления, 10°C/мин | 165 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа | 101 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коэффициент линейного теплового расширения, продольный | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм | HB | класс | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Толщина образца | 1.5 | мм | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Класс горючести при толщине образца h | HB | класс | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Толщина образца | 3.0 | мм | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| желтая карточка (Yellow Card) | да | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Электрические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Относительная диэлектрическая проницаемость, 100Гц | 4 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц | 4 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц | 15 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц | 50 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удельное объемное сопротивление | 1E12 | Ом*м | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удельное поверхностное сопротивление | 1E14 | Ом | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Электрическая прочность | 35 | кВ/мм | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Прочие свойства | Значение | Единица | Стандарт |
| Водопоглощение | 0.65 | % | Sim. to ISO 62 |
| Поглощение влаги | 0.2 | % | Sim. to ISO 62 |
| Плотность | 1410 | кг/м³ | ISO 1183 |
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением, Пленочная экструзия, Экструзия профилированных изделий, Экструзия листа, Экструзия (прочие виды), Выдувное формование
Вид поставки
Гранулы
Добавки
Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы
Особые показатели
Стабилизированный к УФ или погодостойкий
Специальные характеристики
Сополимер
Другая текстовая информация
Литье под давлением
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
Экструзия пленки
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Экструзия других изделий
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Экструзия профиля
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Экструзия листа
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with grooved feed zone and short compression
screws (minimum 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
In case of very thick wall thickness profiles after-annealing it is
recommended to reduce internal stress.
Annealing temperature 130-140 °C
Annealing time 10 min/mm thickness
Литье методом раздува
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with plasticating screws (20 to 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Mould-surface temperature 60-100 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
the resin.
In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.
Max. Water content 0,2 %
Standard extruders with plasticating screws (20 to 25 D) will fit.
Melt temperature 180-190 °C
Mould-surface temperature 60-100 °C
Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
Дискламация
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Создан: Источник: www.materialdatacenter.com
Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.
Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.