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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 6550 L - PBT - BASF

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Caratteristiche Fisiche - Proprietà Meccaniche - Proprietà Termiche - Proprietà Elettriche - Altre Proprietà - Proprietà Specifiche Materiale - Funzioni

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Testo del prodotto

High viscosity extrusion grade for semi-finished products, profile and hollow rods.

Abbreviated designation according to ISO 1043-1: PBT

Caratteristiche Fisiche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR	9.5	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	250	°C	-
Carico	2.16	kg	-
ASTM Data
Ritiro di stampaggio, parallelo	0.015	mm/mm	ASTM D 955

Proprietà Meccaniche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Modulo a trazione	2500	MPa	ISO 527
Carico unitario a trazione	55	MPa	ISO 527
Deformazione a snervamento	3.5	%	ISO 527
Deformazione nominale a rottura	>50	%	ISO 527
Resistenza all'urto Charpy, +23°C	N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C	220	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C	6	kJ/m²	ISO 179/1eA
ASTM Data
Modulo a trazione	2482	MPa	ASTM D 638
Resistenza alla trazione di snervamento	50	MPa	ASTM D 638
Allungamento a snervamento	3.5	%	ASTM D 638

Proprietà Termiche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa	55	°C	ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa	135	°C	ISO 75-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., perpend.	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Reaz. al fuoco spess.nom. 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	1.5	mm	-
Reazione al fuoco a spessore h	HB	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	0.8	mm	-
ASTM Data
DTUL a 66 psi	132	°C	ASTM D 648
DTUL a 264 psi	52.2	°C	ASTM D 648
Temperatura di fusione	223	°C	ASTM D 3418

Proprietà Elettriche	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 100Hz	3.4	-	IEC 62631-2-1
Costante dielettrica relativa, 1MHz	3.2	-	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 100Hz	13	E-4	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz	221	E-4	IEC 62631-2-1
Resistività volumica	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistività superficiale	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Rigidità dielettrica	31	kV/mm	IEC 60243-1
Res. Alle correnti striscianti superficiali	600	-	IEC 60112

Altre Proprietà	Valore	Unitá	Norma del test
Assorbimento d'acqua	0.5	%	Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità	0.25	%	Sim. alla ISO 62
Massa volumica	1300	kg/m³	ISO 1183
Densità	1300	kg/m³	ASTM D 792

Proprietà Specifiche Materiale	Valore	Unitá	Norma del test
ISO Data
Numero di viscosità	160	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Funzioni

Caratteristiche

Processabilità e Forma di Forni

Stampaggio ad Iniezione, Estrusione Film, Estrusione Profilati, Estrusione di Lastre/Fogli, Altre Estrusioni

Forma fisica disponibile

Pellet, Colore naturale

Caratteristiche speciali

Stabilizzato o stabile alla luce, Estab. agli U.V. o per applicaz.in esterni, Stabilizzato o stabile al calore

Disponibilità geografica

Nord America, Europa, Asia Oceano Pacifico, South and Central America, Near East/Africa

Altre informazioni

Stampaggio ad Iniezione

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 80 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Altre Estrusioni

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Prepreg, Melt temperature: 230 - 250 °C
Extrusion, Pipes, Melt temperature: 230 - 260 °C
Extrusion, cable sheathing, Melt temperature: 230 - 260 °C

Estrusione di Profilati

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Profiles, Melt temperature: 230 - 260 °C

Estrusione Lastre/Fogli

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
Extrusion, Plates, Melt temperature: 230 - 250 °C

Resistenza chimica

Acidi
	Acido acetico (5% da massa) (23°C)
	Soluzione acida citrica (10% da massa) (23°C)
	Acido lattico (10% da massa) (23°C)
Basi
	Soluzione dell' idrossido del sodio (35% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' idrossido di ammonio (10% da massa) (23°C)
Alcool
	Alcool di isopropile (23°C)
	Metanolo (23°C)
	Etanolo (23°C)
Idrocarburi
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	isoottano (23°C)
Chetoni
	Acetone (23°C)
Eteri
	Etere Etilico (23°C)
Oli minerali
	Olio multigrade del motore di SAE 10W40 (23°C)
	Olio multigrade del motore di SAE 10W40 (130°C)
Combustibili Standard
	Combustibile diesel (pref. ISO 1817 liquido F) (23°C)
Soluzioni saline
	Soluzione del carbonato di sodio (2% da massa) (23°C)
Altri
	Acetato etilico (23°C)
	Acqua (23°C)

Disclaimer

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Created: Source: www.materialdatacenter.com

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