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This is the free Material Data Center Datasheet of CELANEX® 2402MT - PBT - Celanese
Material Data Center offers the following functions for CELANEX® 2402MT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces
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Informations produit
Celanex 2402MT is an unfilled and nucleated, easy flow PBT grade for injection molding processing.
Celanex 2402MT is a special grade developed for medical industry applications and complies with:
Celanex 2402MT is a special grade developed for medical industry applications and complies with:
- CFR 21 (177.1660) of the Food and Drug Administration (FDA) and is listed in the Drug Master File (DMF 10047 (US) / 10033 (EU)) and the Device Master File (MAF 443 (US) / 1078 (EU))
- the corresponding EU and national registry regulatory requirements
- biocompatibility in tests corresponding to USP 23 Class VI/ISO 10993
- low residual monomers
- no animal products
| Flammability at thickness h (0.8 mm) | HB | - |
| Caractéristiques des transformations/physiques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidité à chaud en volume, MVR | 40 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température | 250 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charge | 2.16 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Retrait au moulage, parallèle | 2.0 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés mécaniques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Module en traction | 2700 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contrainte d'écoulement | 60 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Déformation au seuil d'écoulement | 4 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Déformation nominale à la rupture | 15 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy, +23°C | 135 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy, -30°C | 130 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C | 5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C | 4.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés thermiques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fusion, 10°C/min | 225 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de transition vitreuse, 10°C/min | 60 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa | 60 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa | 160 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de ramolliss. Vicat, B | 190 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Inflammabilité pr. épaisseur h | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Epaisseur de l'éprouvette | 0.8 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés diverses | Valeur | Unité | Norme du test |
| Absorption d'eau | 0.45 | % | Sim. to ISO 62 |
| Absorption d'humidité | 0.2 | % | Sim. to ISO 62 |
| Masse volumique | 1310 | kg/m³ | ISO 1183 |
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Additifs
Agent de démoulage
Propriétés spéciales
Stérilisable, Stérilisation par oxyde d'éthylène (EtO), Stérilisation à la vapeur, Stérilisation par rayonnement gamma
Caractéristiques
Nuclée
Certifications
Contact alimentaire, Approbation pour contact alimentaire BfR, FDA 21 CFR approbation, Grade médical, Biocompatibility ISO 10993, USP Class VI approbation, Drug Master File, Device Master File
Applications
Médical
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America, Proche-Orient/Afrique
Autres informations
Moulages par injection
To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-500(250-260) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-500(235-260) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-500(250-260) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-500(235-260) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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