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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für CELANEX® 2402MT - PBT - Celanese

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Celanex bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Diagramme

Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.

Produkttext

Celanex 2402MT is an unfilled and nucleated, easy flow PBT grade for injection molding processing.

Celanex 2402MT is a special grade developed for medical industry applications and complies with:

• CFR 21 (177.1660) of the Food and Drug Administration (FDA) and is listed in the Drug Master File (DMF 10047 (US) / 10033 (EU)) and the Device Master File (MAF 443 (US) / 1078 (EU))
• the corresponding EU and national registry regulatory requirements
• biocompatibility in tests corresponding to USP 23 Class VI/ISO 10993
• low residual monomers
• no animal products

Flammability at thickness h (0.8 mm)

HB

-

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	40	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	250	°C	-
Belastung	2.16	kg	-
Verarbeitungsschwindung, parallel	2.0	%	ISO 294-4, 2577

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	2700	MPa	ISO 527
Streckspannung	60	MPa	ISO 527
Streckdehnung	4	%	ISO 527
Nominelle Bruchdehnung	15	%	ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	135	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C	130	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	5	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C	4.5	kJ/m²	ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min	225	°C	ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min	60	°C	ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	60	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	160	°C	ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B	190	°C	ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke h	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	0.8	mm	-

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	0.45	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	0.2	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1310	kg/m³	ISO 1183

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen

Lieferformen

Granulat

Additive

Entformungshilfsmittel

Besondere Kennwerte

Sterilisierbar, Ethylenoxid (EtO) Sterilisation, Dampfsterilisation, Gammasterilisation

Merkmale

Nukleiert

Zertifikate

Lebensmittelkontakt, Lebensmittelzulassung BfR, Lebensmittelzulassung FDA 21 CFR, Medizinischer Werkstoff, Biokompatibilität ISO 10993, USP Class VI Zulassung, Drug Master File, Device Master File

Anwendungen

Medizintechnik

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-500(250-260) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-500(235-260) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.

Haftungsausschluss

Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.

Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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