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This is the free Material Data Center Datasheet of LUPOY SP2101F - (PC+SI)-GF10 - LG Chem

Material Data Center offers the following functions for LUPOY SP2101F:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Caractéristiques des transformations/physiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité, MFI 10 g/10min ISO 1133
Température 300 °C -
Charge 1.2 kg -
Retrait au moulage, parallèle 0.6 % ISO 294-4, 2577
Retrait au moulage, perpendiculaire 0.6 % ISO 294-4, 2577
ASTM Data
Indice de fluidité, MFI 10 g/10min ASTM D 1238
Température 300 °C -
Charge 1.2 kg -
Retrait au moulage , parallèle 0.006 mm/mm ASTM D 955
Retrait au moulage, perpendiculaire 0.006 mm/mm ASTM D 955
Propriétés mécaniquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 3570 MPa ISO 527
Contrainte d'écoulement 50 MPa ISO 527
Déformation au seuil d'écoulement 5 % ISO 527
Contrainte à la rupture 48 MPa ISO 527
Déformation à la rupture 8 % ISO 527
Module de flexion, 23°C 3100 MPa ISO 178
Résistance à la flexion 85 MPa ISO 178
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C 17[1] kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 9[1] kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Izod avec entaille, +23°C 15[1] kJ/m² ISO 180/1A
Résistance au choc Izod avec entaille 7[1] kJ/m² ISO 180/1A
Température -40 °C -
Dureté Rockwell R 120 - ISO 2039-2
ASTM Data
Module en traction 3897 MPa ASTM D 638
Module de traction d’élasticité 54 MPa ASTM D 638
Résistance de traction à la rupture 45.1 MPa ASTM D 638
Allongement d’élasticité 5 % ASTM D 638
Allongement à la rupture 18 % ASTM D 638
Module de flexion 2845 MPa ASTM D 790
Résistance à la flexion 93.2 MPa ASTM D 790
Dureté Rockwell R 120 - ASTM D 785
Izod choc avec entaille, 1/8 in 196 J/m ASTM D 256
Izod choc avec entaille, 1/4 in 137 J/m ASTM D 256
Izod choc avec entaille, bas température 88.3 J/m ASTM D 256
Température -30 °C -
1: 4 mm
Propriétés thermiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 122[2] °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 134[2] °C ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B 138 °C ISO 306
Coeffic. de dilatation therm. linéique, parallèle 48 E-6/K ISO 11359-1/-2
Coeffic. de dilatation therm. linéique, perpend. 77 E-6/K ISO 11359-1/-2
Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm V-0 class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.5 mm -
Inflammabilité pr. épaisseur h V-1 class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 1.0 mm -
ASTM Data
UL 94 inflammabilité HB - UL 94
Épaisseur testée 0.8 mm -
coefficient de dilatation thermique, long. 48 E-6/K ASTM D 696
Coefficient de dilatation thermique, trav. 77 E-6/K ASTM D 696
DTUL à 66 psi 134[3] °C ASTM D 648
DTUL à 264 psi 121[3] °C ASTM D 648
Vicat température 138 °C ASTM D 1525
2: 4 mm  3: 6.4 mm
Propriétés électriquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Résistivité transversale 1E15 Ohm*m IEC 62631-3-1
Résistivité superficielle 1E15 Ohm IEC 62631-3-2
ASTM Data
Rigidité diélectrique, peu de temps 19 kV/mm ASTM D 149
Résistance de la surface 1E15 Ohm ASTM D 257
Résistance volumique 1E17 Ohm*cm ASTM D 257
Propriétés diversesValeurUnitéNorme du test
Absorption d'humidité 0.2 % Sim. to ISO 62
Masse volumique 1240 kg/m³ ISO 1183
Densité 1240 kg/m³ ASTM D 792
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 95 - 105 °C -
Pré-séchage - temps 3 - 5 h -
L'humidité de traitement ≤0.02 % -
Température de la matière fondue 235 - 265 °C -
Température du moule 80 - 120 °C -
Zone 1 260 - 275 °C -
Zone 2 270 - 285 °C -
Zone 3 280 - 295 °C -
Température de la buse 270 - 285 °C -
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Propriétés spéciales
Ignifugé, Sans halogène, Modifié choc
Applications
Électrotechnique et électrique, General Purpose
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America
Conditions générales
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