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This is the free Material Data Center Datasheet of CELANEX® XFR 6842 GF30 - PBT-GF30 - Celanese
Material Data Center offers the following functions for CELANEX® XFR 6842 GF30:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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Informations produit
Celanex XFR 6842 GF30 is a halogen and antimony free flame retardant (V-0 @ 0.4 mm) 30% glass reinforced PBT grade with good processability and no corrosive emissions during processing. It is suitable for parts requiring enhanced tracking resistance, toughness, and flame retardancy at < 0.75 mm wall thickness and It is well suited for electrical connector applications where its UL approved 50% regrind use capability allows maximum use of purchased product.. The product is WEEE and RoHS compliant.
| Flammability @1.6mm nom. thickn. | V-0 | - |
| Flammability @0.8mm nom. thickn. | V-0 | UL recognition (0.8) |
| Flammability @0.4mm nom. thickn. | V-0 | UL recognition (0.4) |
| Flammability at thickness h (0.4 mm) | V-0 | UL recognition (h) |
| Caractéristiques des transformations/physiques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidité à chaud en volume, MVR | 18 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température | 250 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charge | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Retrait au moulage, parallèle | 0.4 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Retrait au moulage, perpendiculaire | 0.9 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés mécaniques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Module en traction | 10000 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contrainte à la rupture | 102 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Déformation à la rupture | 2 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy, +23°C | 35 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C | 6.9 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés thermiques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fusion, 10°C/min | 225 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa | 203 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de ramolliss. Vicat, B | 207 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm | V-0 | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Inflammabilité pr. épaisseur h | V-0 | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Epaisseur de l'éprouvette | 0.4 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card disponible | oui | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Inflammabilité 5V pr. épaisseur h | 5VA | class | IEC 60695-11-20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Epaisseur de l'éprouvette | 1.5 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card disponible | oui | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés électriques | Valeur | Unité | Norme du test | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Permittivité relative, 1MHz | 3.6 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Facteur de pertes, 1MHz | 140 | E-4 | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistivité transversale | >1E13 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistivité superficielle | >1E15 | Ohm | IEC 62631-3-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés diverses | Valeur | Unité | Norme du test |
| Absorption d'humidité | 0.2 | % | Sim. to ISO 62 |
| Masse volumique | 1530 | kg/m³ | ISO 1183 |
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Conditionnement
Granulés
Propriétés spéciales
Ignifugé, Sans halogène
Caractéristiques
Low Emission
Certifications
RoHS
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe
Autres informations
Moulages par injection
To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-40°F (-40°C) at 250-285°F (120-140°C) for 4-6 hours.
Melt Temperature. 250-265 °C
Mold Temperature *): 75-90 °C
Maximum Barrel Residence Time **): 5-10 min
Injection Speed: high
Peripheral screw speed: max.0,25 m/sec
Back Pressure: 10-30 bar
Injection Pressure: 600-1000 bar
Holding Pressure: 400-800 bar
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided. For grades containing flame retardants, a maximum temperature of 265 °C should not be exceeded.
Ticona recommends only externally heated hot runner systems.
*) For moulded parts with especially high requirements to the surface quality or dimensional stability, a mold temperature of up to 100 °C can be advantageous.
**) If the cylinder temperatures are higher than the recommended maximum temperatures, the max. residence time in the barrel has to be reduced.
Melt Temperature. 250-265 °C
Mold Temperature *): 75-90 °C
Maximum Barrel Residence Time **): 5-10 min
Injection Speed: high
Peripheral screw speed: max.0,25 m/sec
Back Pressure: 10-30 bar
Injection Pressure: 600-1000 bar
Holding Pressure: 400-800 bar
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided. For grades containing flame retardants, a maximum temperature of 265 °C should not be exceeded.
Ticona recommends only externally heated hot runner systems.
*) For moulded parts with especially high requirements to the surface quality or dimensional stability, a mold temperature of up to 100 °C can be advantageous.
**) If the cylinder temperatures are higher than the recommended maximum temperatures, the max. residence time in the barrel has to be reduced.
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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