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This is the free Material Data Center Datasheet of Kepstan® 6002 - PAEK - ARKEMA
Material Data Center offers the following functions for Kepstan® 6002:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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Texto del producto
KEPSTAN® PEKK resin is a high performance thermoplastic material, based on PolyEtherKetoneKetone (PEKK) highly stable chemical backbone. KEPSTAN® PEKK is a unique member of the PAEK family that incorporates distinctive structural features that allow for exceptional possibilities in the control of crystallinity. These features include a low Ether/Ketone ratio and a copolymer structure incorporating Terephtalic and Isophtalic moieties.
The 6000 Series represents the pseudo-amorphous products of the KEPSTAN® family, offering the lowest melting point and the slowest crystallization behavior, while keeping Tg close to 160°C. These properties allow for lower processing temperatures (as low as 320-330°C), and lead to glassy or semi crystalline structures, depending on processing technologies and cooling conditions.
KEPSTAN® 6000 Series includes a medium flow grade, KEPSTAN® 6002, and a high flow grade, KEPSTAN® 6003, both unfilled PEKK resins designed to meet the requirements of a broad range of processing technologies, including among others extrusion, calendering, thermoforming, injection molding, fiber impregnation, rotomolding, powder coating, bonding and welding.
KEPSTAN® PEKK resin is available in pellet form as well as in powder form with different particle sizes. Standard packaging includes 20 kg boxes for pellets and 10 kg boxes for powders.
The 6000 Series represents the pseudo-amorphous products of the KEPSTAN® family, offering the lowest melting point and the slowest crystallization behavior, while keeping Tg close to 160°C. These properties allow for lower processing temperatures (as low as 320-330°C), and lead to glassy or semi crystalline structures, depending on processing technologies and cooling conditions.
KEPSTAN® 6000 Series includes a medium flow grade, KEPSTAN® 6002, and a high flow grade, KEPSTAN® 6003, both unfilled PEKK resins designed to meet the requirements of a broad range of processing technologies, including among others extrusion, calendering, thermoforming, injection molding, fiber impregnation, rotomolding, powder coating, bonding and welding.
KEPSTAN® PEKK resin is available in pellet form as well as in powder form with different particle sizes. Standard packaging includes 20 kg boxes for pellets and 10 kg boxes for powders.
| Caracteristicas de procesamiento y fisicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidez volumétrico, MVR | 35 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | 380 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carga | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 2900 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esfuerzo de fluencia | 88 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. en límite elástico | 5.4 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alargamiento a rotura | >50 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de flexión, 23°C | 3000 | MPa | ISO 178 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, -30°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C | 5.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C | 5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 302 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. de transición vítrea, 10°C/min | 160 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 1.80 MPa | 139 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad a espesor h | V-0 | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesores de probeta | 0.8 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad según índice de oxigeno | 38 | % | ISO 4589-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades eléctricas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Constante dieléctrica, 1MHz | 3 | - | IEC 62631-2-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia dieléctrica | 84 | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistividad superficial | >1E15 | Ohm | ASTM D 257 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistividad volumétrica | >1E15 | Ohm*cm | ASTM D 257 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Valor | Unidades | Método de ensayo |
| Absorción de agua | 1.07 | % | Sim. to ISO 62 |
| Absorción de humedad | 0.44 | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidad | 1270 | kg/m³ | ISO 1183 |
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección, Extrusión de fibra, Extrusión de perfiles, Extrusión de láminas, Otros tipos de extrusión, Recubrimiento, Moldeo por soplado, Calandrado, Transfer Molding, Termoconformación, Moldeo rotacional
Forma de suministro
Sémola, Polvo
Características
Amorfo
Disponibilidad regional
Demás información
Moldeo por inyección
Drying temperature and time: 120°C for 6 to 8 hours
Processing temperature: 320 – 360°C
Temperature settings - Injection: Rear 300°C / Center 315°C / Front 320°C / Nozzle 330°C
Mold temperature (below Tg in any case): 80 - 120°C
Temperature settings - Extrusion: Zones 1/2/3/4: 290°C/ 320°C/ 330°C/ 320°C Die: 320°C
Disclaimer
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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