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This is the free Material Data Center Datasheet of CELANEX® 2402MT - PBT - Celanese
Material Data Center offers the following functions for CELANEX® 2402MT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces
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Texto del producto
Celanex 2402MT is an unfilled and nucleated, easy flow PBT grade for injection molding processing.
Celanex 2402MT is a special grade developed for medical industry applications and complies with:
Celanex 2402MT is a special grade developed for medical industry applications and complies with:
- CFR 21 (177.1660) of the Food and Drug Administration (FDA) and is listed in the Drug Master File (DMF 10047 (US) / 10033 (EU)) and the Device Master File (MAF 443 (US) / 1078 (EU))
- the corresponding EU and national registry regulatory requirements
- biocompatibility in tests corresponding to USP 23 Class VI/ISO 10993
- low residual monomers
- no animal products
| Flammability at thickness h (0.8 mm) | HB | - |
| Caracteristicas de procesamiento y fisicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Indice de fluidez volumétrico, MVR | 40 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | 250 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carga | 2.16 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, paralelo | 2.0 | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 2700 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esfuerzo de fluencia | 60 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. en límite elástico | 4 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alarg. nominal a rotura | 15 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 135 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, -30°C | 130 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C | 5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C | 4.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Valor | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 225 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. de transición vítrea, 10°C/min | 60 | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 1.80 MPa | 60 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 0.45 MPa | 160 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. reblandecimiento Vicat, B | 190 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coef.de expansión térmica lineal, paralelo | 110 | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Combustibilidad a espesor h | HB | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesores de probeta | 0.8 | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Valor | Unidades | Método de ensayo |
| Absorción de agua | 0.45 | % | Sim. to ISO 62 |
| Absorción de humedad | 0.2 | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidad | 1310 | kg/m³ | ISO 1183 |
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Forma de suministro
Sémola
Aditivos
Desmoldeante
Características especiales
Esterilizable, Esterilización por óxido de etileno (EtO), Esterilización por vapor, Gamma irradiation sterilization
Características
Nucleado
Certifications
Contacto con alimentos, Aprobación a contacto con alimentos BfR, Aprobado por el FDA 21 CFR, Grado médico, Biocompatibility ISO 10993, USP Class VI, Drug Master File, Device Master File
Applicaciones
Médico
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa, Asia Pacifico, América del Sur y Centroaméric, Próximo Oriente/Africa
Demás información
Moldeo por inyección
To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-500(250-260) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-500(235-260) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
Rear Temperature 450-470(230-240) deg F (deg C)
Center Temperature 460-480(235-250) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 480-500(250-260) deg F (deg C)
Melt Temperature 460-500(235-260) deg F (deg C)
Mold Temperature 150-200(65-93) deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Medium
Injection Speed Fast
Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
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