Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of PLEXIGLAS® Resist zk4BR - PMMA-I - Röhm GmbH

Material Data Center offers the following functions for PLEXIGLAS® Resist zk4BR:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, flow length calculation, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

Check here, which other Plexiglas datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Caracteristicas de procesamiento y fisicas - Propiedades mecánicas - Propiedades térmicas - Propiedades eléctricas - Propiedades opticas - Otras propiedades - Condiciones de transformación - Funciones
Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.
Texto del producto

Productprofil:

PLEXIGLAS® Resist zk4BR is an amorphous, impact-modified thermoplastic molding compound (PMMA-I).

 

Typical properties of impact-modified PLEXIGLAS® molding compounds are

 

  • excellent weather resistance
  • excellent transmission and clarity
  • brilliant appearance
  • the pleasant feel and sound of the moldings

 

PLEXIGLAS® Resist zk4BR is characterized by the following special properties:

 

  • high break resistance and impact strength
  • improved resistance to stress cracking
  • balanced property profile
  • AMECA listing.

Application:

Used for extruding and coextruding sheets and profiles as well as for injection molding

Example:

extruded and injection-molded luminaire covers, extruded hollow profiles, writing utensils such as stencils and fountain pens, appliance housings, coextruded profiles for window frames, gutters, downspouts, and housewares such as cutlery handles, bowls, cookie jars.

Processing:

PLEXIGLAS® Resist zk4BR can be processed on machines with 3-zone general purpose screws for engineering thermoplastics.

Physical Form / Packaging:

PLEXIGLAS® Resist zk molding compounds are supplied as pellets of uniform size in 25kg polyethylene bags or in 500kg boxes with PE lining; other packaging on request.

Caracteristicas de procesamiento y fisicasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Indice de fluidez volumétrico, MVR 4.5 cm³/10min ISO 1133
Temperatura 230 °C -
Carga 3.8 kg -
Densidad de fusión 1040 kg/m³ -
Conductibilidad termica de fusión 0.19 W/(m K) -
Calor especifico de la masa 2440 J/(kg K) -
Difusibidad termica 7.49E-8 m²/s -
Temperatura de expulsión 80 °C -
Propiedades mecánicasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Módulo de tracción 2800 MPa ISO 527
Esfuerzo de fluencia 71 MPa ISO 527
Alarg. en límite elástico 4.5 % ISO 527
Alarg. nominal a rotura 19 % ISO 527
Módulo de plastodeformación, 1h 2400 MPa ISO 899-1
Módulo de plastodeformación, 1000h 1700 MPa ISO 899-1
Resistencia al impacto Charpy, +23°C 25 kJ/m² ISO 179/1eU
Propiedades térmicasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Temp. de transición vítrea, 10°C/min 108 °C ISO 11357-1/-2
Estabilidad al calor, 1.80 MPa 95 °C ISO 75-1/-2
Estabilidad al calor, 0.45 MPa 99 °C ISO 75-1/-2
Temp. reblandecimiento Vicat, B 102 °C ISO 306
Coef.de expansión térmica lineal, paralelo 80 E-6/K ISO 11359-1/-2
Combustibilidad a 1.5mm esp. nom. HB class IEC 60695-11-10
Espesores de probeta 1.6 mm -
Yellow Card disponible sí - -
Combustibilidad según índice de oxigeno 17.5 % ISO 4589-1/-2
Propiedades eléctricasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Constante dieléctrica, 100Hz 3.7 - IEC 62631-2-1
Constante dieléctrica, 1MHz 2.9 - IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 100Hz 500 E-4 IEC 62631-2-1
Factor de pérdidas dieléctricas, 1MHz 200 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividad volumétrica específica >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividad superficial específica 1E13 Ohm IEC 62631-3-2
Indice comparativo de linea de fuga 600 - IEC 60112
Propiedades opticasValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Transmitancia luminosa 92 % ISO 13468-1, -2
Otras propiedadesValorUnidadesMétodo de ensayo
Absorción de agua 2 % Sim. to ISO 62
Absorción de humedad 0.6 % Sim. to ISO 62
Densidad 1180 kg/m³ ISO 1183
Condiciones de transformaciónValorUnidadesMétodo de ensayo
ISO Data
Moldeo por inyección, temperatura de la masa 250 °C ISO 294
Moldeo por inyección, temperatura del molde 65 °C ISO 294
Moldeo por inyección, velocidad de inyección 195 mm/s ISO 294
Funciones
Viscosidad-velocidad de cizallamiento , PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Tensión de cizalla-velocidad de cizalla , PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Módulo de cizallamiento dinámico-temperatura , PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Esfuerzo-alargamiento , PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Módulo secante-alargamiento , PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Esfuerzo-alargamiento (isocrono) 23°C, PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Módulo de plastodeformación-tiempo 23°C, PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Curva de creep 23°C, PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Módulo a tensión-temperatura , PLEXIGLAS® Resist zk4BR, PMMA-I, Röhm
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección, Extrusion del film, Extrusión de perfiles, Extrusión de láminas, Otros tipos de extrusión, Termoconformación
Forma de suministro
Sémola
Aditivos
Desmoldeante
Características especiales
Alto impacto o modificado al impacto, Estable a la luz, Estable contra rayos U.V./interperie, Transparente
Características
Amorfo
Resistencia quimica
Resistencia al esfuerzo producido por condiciones ambientales
Applicaciones
Construcción, Encapsulacion
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa, Asia Pacifico, América del Sur y Centroaméric, Próximo Oriente/Africa
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Predrying temperature: max. 90 °C
Predrying time in a desiccant-type drier: 2 - 3 h
PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260°C
Mold temperature:50 - 70°C
Extrusión de perfiles
PREPROCESSING
Predrying temperature: max. 90 °C
Predrying time in a desiccant-type drier: 2 - 3 h
PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260 °C
Die temperature: 220 - 260 °C
Extrusión de placas
PREPROCESSING
Predrying temperature: max. 90 °C
Predrying time in a desiccant-type drier: 2 - 3 h
PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260 °C
Die temperature: 220 - 260 °C
Resistencia a medios químicos
Acidos
Solución ácido cítrico (10% por masa) (23°C)
Ácido láctico (10% por masa) (23°C)
Ácido sulfúrico (38% por masa) (23°C)
Ácido sulfúrico (5% por masa) (23°C)
Bases
Solución de hidróxido de sodio (35% por masa) (23°C)
Solución de hidróxido de sodio (1% por masa) (23°C)
Solución de hidróxido de amónio (10% por masa) (23°C)
Hidrocarburos
N-hexano (23°C)
Combustibles normales
Combustible normal sin alcohol (pref. ISO 1817 líquido C) (23°C)
Combustible normal con alcohol (pref. ISO 1817 líquido 4) (23°C)
Combustible diesel (pref. ISO 1817 líquido F) (23°C)
Otros
50% ácido oleico + 50% aceite de oliva (23°C)
Agua (23°C)
Disclaimer
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Created: Source: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.