Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für CELANEX® 2302 GV1/30LT ED4868 Black - (PBT+PET)-GF30 - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für CELANEX® 2302 GV1/30LT ED4868 Black an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Celanex bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 16 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 265 °C -
Belastung 2.16 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 10200 MPa ISO 527
Bruchspannung 150 MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.5 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 55 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 51 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 204 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 222 °C ISO 75-1/-2
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Dichte 1550 kg/m³ ISO 1183
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat, Schwarz
Additive
Entformungshilfsmittel
Regionale Verfügbarkeit
Asien/Pazifik
Weitere Informationen
Spritzgießen

To avoid hydrolytic degradation during processing, CELANEX resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0,02%. The drying should be done in a dry-air dryer (dew point < -30°C) with a temperature of 120 to 140 °C and a drying time of 2 to 4 hours. In case of longer residence times in the dry-air dryer, the temperature should be reduced to 100°C.

The time between drying and processing should be kept as short as possible. The processing machine feed hopper should be closed during the processing operation.


Melt Temperature 255-275 °C
Mold Temperature *) 80-100 °C
Maximum Barrel Residence Time **) 5-10 min
Injection Speed medium-fast
Holding Pressure  1000bar
Nozzle Design open design preferred

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used.

Fast fill rates are recommended to ensure uniform melt delivery to the cavity and prevent premature freezing. Surface appearance is directly affected by injection rate.

Celanese recommends only externally heated hot runner systems.

*) This product can be processed over mold temperatures of 60-100°C (140-212°F); however, for optimizing surface appearance, dimensional stability and part performance, mold surface temperatures of at least 80°C (176°F) are preferred. For moulded parts with especially high requirements to the surface quality or dimensional stability, a mold temperature of up to 100 °C can be advantageous.
**) If the cylinder temperatures are higher than the recommended maximum temperatures, the max. residence time in the barrel has to be reduced.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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