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This is the free Material Data Center Datasheet of Bakelite® UP 3720 - UP-X - Bakelite Synthetics

Material Data Center offers the following functions for Bakelite® UP 3720:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Informação do produto

Product description:

Polyester moulding compound, mainly organically filled, styrene free, very slight post shrinkage, very good electrical properties, very good sliding friction properties, dimensionally stable, UL listed moulding compound 0,8 mm / V1 (ALL), 1,5 mm / V-0 (ALL).

Application areas:

Bearings, guide rails, cross bars, micro switches, regulator switch cylinders.

Property Name Value Unit Standard No.
Apparent density (moulding compound) 0.64 g/cm³ ISO 60
Moulding shrinkage (injection moulding, longitudinal)  0.75 % ISO 2577
Post shrinkage (injection moulding, 168h/110°C) 0.15 % ISO 2577
Moulding shrinkage (compression moulding, longitudinal)  0.35 % ISO 2577
Post shrinkage (compression moulding, 168h/110°C) 0.1 % ISO 2577
Tensile strength (5mm/min) 45 MPa ISO 527-1/2
Compr. strength (test spec. flat tested) 150 MPa ISO 604
Flexural strength (2mm/min) 90 MPa ISO 178
Flexural modulus 8000 MPa ISO 178
Ball indentation hardness (H 961/30) 250 MPa ISO 2039/P1
Water absorption (24h/23°C) 50
mg similar to ISO 62
Additional characteristics: low shrinkage/good dimensional stability, high arc resistance

Preparation of Test Specimens of Thermosetting Moulding Compound

  • Compression to ISO 295
  • Injection to ISO 10724


Storage capability
12 month (shorter shelf life for darker colours), (relative humidity of 50-60% and maximum storage temperature of approximately 20°C)

Características de processamento/físicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Contração após a moldagem, paralelo 0.8 % ISO 294-4, 2577
Propriedades mecânicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 9000 MPa ISO 527
Resistência ao impacto Charpy , +23°C 9 kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C 2.2 kJ/m² ISO 179/1eA
Propriedades térmicasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temperatura de deflexão térmica, 8.00 MPa 70 °C ISO 75-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. V-0 class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.5 mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim - -
Flamabilidade a espessura h V-1 class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 0.8 mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim - -
Propriedades elétricasValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz 5 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz 0.03 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica 1E11 Ohm IEC 62631-3-2
Resistência elétrica 32.5 kV/mm IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga 600 - IEC 60112
Outras propriedadesValorUnidadeMétodo de ensaio
Densidade 1740 kg/m³ ISO 1183
Produção de amostra para testeValorUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Moldagem por injeção, temperatura de injeção 105 °C ISO 10724
Moldagem por injeção, velocidade de injeção 170 mm/s ISO 10724
Moldagem por injeção, pressão de recalque 100 MPa ISO 10724
Moldagem por injeção, tempo de cura 25 min ISO 10724
Moldagem por compressão, temperatura do molde. 160 °C ISO 295
Moldagem por compressão, tempo de cura 1 min ISO 295
Diagrama
Módulo de cisalhamento dinâmico - temperatura , Bakelite® UP 3720, UP-X, Bakelite Synthetics
Tensão - deformação , Bakelite® UP 3720, UP-X, Bakelite Synthetics
Módulo secante - deformação , Bakelite® UP 3720, UP-X, Bakelite Synthetics
Características
Processamento
Moldagem por injeção, Moldagem por transferência
Disponibilidade regional
Outras informações
Moldagem por injeção
VERARBEITUNG
Temperature of material: 70 - 100 °C
Mould temperature: 160 - 180 °C
Curing time: 10-20 sec
 
Further Information:
Barrel temperature
  - Feed zone: 60-70 °C
  - Nozzle zone: 70-100 °C
Cavity moulding pressure: >10 MPa
Back pressure: 0.5-1 MPa
Holding pressure: 60% of injection pressure
Moldagem por compressão
PROCESSING
Mould temperature:160-180°C
Curing time:20-40sec
Cavity moulding pressure: >10MPa
Disclaimer
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