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This is the free Material Data Center Datasheet of ULTEM™ Resin 2120 - PEI-GF10 - Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)

Material Data Center offers the following functions for ULTEM™ Resin 2120:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

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Caractéristiques des transformations/physiques - Propriétés mécaniques - Propriétés thermiques - Propriétés électriques - Propriétés diverses - Recommandations pour la transformation Moulage par injection
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Informations produit
ULTEM 2120 resin is a high flow 10% glass fiber reinforced polyetherimide resin. The material is RoHS compliant and is intrinsically flame retardant without the use of FR modifiers and offers UL94 V0 at ≥ 0.5 mm. The material may offer excellent dimension stability, strength, stiffness and creep resistance up to high temperature due to its high glass transition temperature of 217 °C. The material is opaque and can be custom colored.
ISCC+ certified renewable bio-based solutions are available for this grade via differentiated color nomenclature.

UL Yellow Card Link: 104556711-E121562
Caractéristiques des transformations/physiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de fluidité à chaud en volume, MVR 12 cm³/10min ISO 1133
Température 337 °C -
Charge 6.7 kg -
ASTM Data
Indice de fluidité, MFI 20 g/10min ASTM D 1238
Température 337 °C -
Charge 6.7 kg -
Retrait au moulage , parallèle 0.004 mm/mm ASTM D 955
Retrait au moulage, perpendiculaire 0.004 mm/mm ASTM D 955
Propriétés mécaniquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Module en traction 4960 MPa ISO 527
Contrainte à la rupture 124 MPa ISO 527
Déformation à la rupture 4.2 % ISO 527
Module de flexion, 23°C 4920 MPa ISO 178
Résistance au choc Charpy, +23°C 31.7 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy, -30°C 33.2 kJ/m² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy (entaillé), -30°C 2.7 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (entaillé), +23°C, 3mm 2.6 kJ/m² ISO 179/1eA
Résistance au choc Izod, +23°C 28 kJ/m² ISO 180/1U
Résistance au choc Izod avec entaille, +23°C 4 kJ/m² ISO 180/1A
Résistance au choc Izod avec entaille 3.8 kJ/m² ISO 180/1A
Température -30 °C -
ASTM Data
Module en traction 5100 MPa ASTM D 638
Résistance de traction à la rupture 120 MPa ASTM D 638
Allongement à la rupture 3 % ASTM D 638
Module de flexion 5100 MPa ASTM D 790
Izod choc avec entaille, 1/8 in 50 J/m ASTM D 256
Izod choc avec entaille, bas température 45 J/m ASTM D 256
Température -30 °C -
Résistance au choc Izod, 1/8 in 510 J/m ASTM D 256
Propriétés thermiquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Température de fléchissement s/chrg, 1.80 MPa 205 °C ISO 75-1/-2
Température de fléchissement s/chrg, 0.45 MPa 214 °C ISO 75-1/-2
Température de ramolliss. Vicat, B 218 °C ISO 306
Inflammabilité pr. épaisseur h V-0 class IEC 60695-11-10
Epaisseur de l'éprouvette 0.5 mm -
Yellow Card disponible oui - -
Glow Wire Flammability Index (GWFI) 960 °C IEC 60695-2-12
GWFI - thickness tested (1) 0.5 mm -
Glow Wire Flammability Index (GWFI) 960 °C IEC 60695-2-12
GWFI - thickness tested (2) 1.5 mm -
Glow Wire Flammability Index (GWFI) 960 °C IEC 60695-2-12
GWFI - thickness tested (3) 3 mm -
Glow Wire Ignition Temperature (GWIT) 825 °C IEC 60695-2-13
GWIT - thickness tested (1) 0.5 mm -
Glow Wire Ignition Temperature (GWIT) 825 °C IEC 60695-2-13
GWIT - thickness tested (2) 1.5 mm -
Glow Wire Ignition Temperature (GWIT) 825 °C IEC 60695-2-13
GWIT - thickness tested (3) 3 mm -
ASTM Data
UL 94 inflammabilité V-0 - UL 94
Épaisseur testée 0.5 mm -
coefficient de dilatation thermique, long. 31.5 E-6/K ASTM D 696
Coefficient de dilatation thermique, trav. 59.2 E-6/K ASTM D 696
Vicat température 215 °C ASTM D 1525
Propriétés électriquesValeurUnitéNorme du test
ISO Data
Indice de résistance au cheminement 137 - IEC 60112
ASTM Data
Rigidité diélectrique, peu de temps 27 kV/mm ASTM D 149
Résistance volumique 1E13 Ohm*cm ASTM D 257
Propriétés diversesValeurUnitéNorme du test
Masse volumique 1240 kg/m³ ISO 1183
Densité 1340 kg/m³ ASTM D 792
Recommandations pour la transformation Moulage par injectionValeurUnitéNorme du test
Pré-séchage - température 150 °C -
Pré-séchage - temps 4 - 6 h -
L'humidité de traitement ≤0.02 % -
Température de la matière fondue 350 - 400 °C -
Température du moule 135 - 165 °C -
Zone 1 330 - 400 °C -
Zone 2 340 - 400 °C -
Zone 3 345 - 400 °C -
Température de la buse 345 - 400 °C -
Vitesse de rotation de vis 40 - 70 rpm -
Contre-pression 0.3 - 0.7 MPa -
Caractéristiques
Transformation
Moulage par injection
Propriétés spéciales
Ignifugé, Opaque
Caractéristiques
Résistance au fluage
Certifications
RoHS, ISCC Plus
Applications
Automobile, Électrotechnique et électrique
Disponibilité régionale
Amérique du nord, Europe, Asia Pacific, South and Central America
Conditions générales
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