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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für PLEXIGLAS® 7N - PMMA - Röhm GmbH

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Plexiglas bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Optische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften - Probekörperherstellbedingungen - Diagramme

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Produkttext

Produktprofil:

PLEXIGLAS® 7N ist eine amorphe, thermoplastische Kunststoff-Formmasse (PMMA).

 

Typische Eigenschaften von PLEXIGLAS® Formmassen sind:

 

• gute Fließeigenschaften
• hohe mechanische Festigkeit, Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit
• hohe Lichttransmission
• sehr gute Witterungsbeständigkeit
• durch die Farblosigkeit beliebig einfärbbar

 

Besondere Eigenschaften von PLEXIGLAS® 7N sind:

 

• sehr gute mechanische Eigenschaften
• hohe Wärmeformbeständigkeit
• sehr gute Fließfähigkeit / Schmelzeviskosität
• AMECA-Listung.

Anwendung:

Einsatzgebiet ist das Spritzgießen von optischen und technischen Formteilen.

Beispiele:

Lichtleiter, Leuchtenabdeckungen, Fahrzeugleuchten, Armaturenabdeckungen, optische Linsen, Displays usw.

Verarbeitung:

Die Verarbeitung von PLEXIGLAS® 7N kann auf Spritzgießmaschinen mit Standard 3-Zonen-Schnecke für technische Thermoplaste erfolgen.

Lieferform / Verpackung:

PLEXIGLAS® Formmassen werden als Gleichkorngranulat in 25 kg Polyethylensäcken oder in 500 kg Kartons mit PE-Einlage geliefert, andere Verpackungen auf Anfrage.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	6	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	230	°C	-
Belastung	3.8	kg	-
Dichte der Schmelze	1060	kg/m³	-
Wärmeleitfähigkeit der Schmelze	0.181	W/(m K)	-
Spez. Wärmekapazität der Schmelze	2440	J/(kg K)	-
Effektive Temperaturleitf. a-effektiv	6.99E-8	m²/s	-
Ejection-Temperatur	85	°C	-

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	3200	MPa	ISO 527
Bruchspannung	73	MPa	ISO 527
Bruchdehnung	3.5	%	ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h	2800	MPa	ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h	2200	MPa	ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	20	kJ/m²	ISO 179/1eU

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Glasübergangstemperatur, 10°C/min	110	°C	ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	95	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	100	°C	ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B	103	°C	ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	80	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	1.6	mm	-
Yellow Card vorhanden	ja	-	-
Brennverhalten, FMVSS, Probendicke 1 mm	72.3	mm/min	ISO 3795 (FMVSS 302)
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index	17.2	%	ISO 4589-1/-2

Elektrische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz	3.7	-	IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz	2.8	-	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz	500	E-4	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz	200	E-4	IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung	600	-	IEC 60112

Optische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Data
Lichttransmissionsgrad	92	%	ISO 13468-1, -2

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	2	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	0.6	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1190	kg/m³	ISO 1183

Materialspezifische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl	53	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Probekörperherstellbedingungen	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Herstellbedingungen nach ISO	8257	-	ISO ....-2
Spritzgießen, Massetemperatur	243	°C	ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur	63	°C	ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit	195	mm/s	ISO 294

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen

Lieferformen

Granulat

Besondere Kennwerte

Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung, Transparent

Merkmale

Amorph

Anwendungen

Automobil

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

VORBEHANDLUNG
Vortrocknungstemperatur: max. 93 °C
Vortrocknungsdauer im Trockenlufttrockner: 2 - 3 h
VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 220 - 260°C
Werkzeugtemperatur:60 - 90°C

Chemikalienbeständigkeit

Säuren
	Citronensäurelösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Milchsäure (10 Gew.-%) (23°C)
	Salpetersäure (40 Gew.-%) (23°C)
	Schwefelsäure (38 Gew.-%) (23°C)
	Schwefelsäure (5 Gew.-%) (23°C)
Basen
	Natriumhydroxidlösung (35 Gew.-%) (23°C)
	Natriumhydroxidlösung (1 Gew.-%) (23°C)
	Salmiakgeist (10 Gew.-%) (23°C)
Kohlenwasserstoffe
	n-Hexan (23°C)
	Iso-Oktan (23°C)
Standard Treibstoff
	Stdrd-Treibstoff o. Alkohol (vorzugsw. ISO 1817 Treibst. C) (23°C)
	Stdrd-Treibstoff m. Alkohol (vorzugsw. ISO 1817 Treibst. 4) (23°C)
	Dieselöl (vorzugsw. ISO 1817 Flüssigkeit F) (23°C)
Salzlösungen
	Natriumcarbonatlösung (20 Gew.-%) (23°C)
	Natriumcarbonatlösung (2 Gew.-%) (23°C)
Andere
	Ölsäure (50 Gew.-%) + Olivenöl (50 Gew.-%) (23°C)
	Wasser (23°C)

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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