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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Styrolution® PS 158N - PS - INEOS Styrolution

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Styrolution PS bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften - Probekörperherstellbedingungen - Diagramme

Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.

Produkttext

Styrolution® PS 158N ist eine wärmeformbeständige Standard-Type. Sie ist geeignet für die Herstellung expandierten Folien; in Mischung mit schlagfestem Polystyrol für wärmeformbeständige Anwendungen; in Mischung mit Styrolux für die Herstellung schlagzäher und transparenter Blends.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	3	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	200	°C	-
Belastung	5	kg	-
Dichte der Schmelze	936	kg/m³	-
Wärmeleitfähigkeit der Schmelze	0.155	W/(m K)	-
Spez. Wärmekapazität der Schmelze	2300	J/(kg K)	-
Ejection-Temperatur	96	°C	-

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	3300	MPa	ISO 527
Bruchspannung	55	MPa	ISO 527
Bruchdehnung	3	%	ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h	3300	MPa	ISO 899-1
Zug-Kriechmodul, 1000h	2600	MPa	ISO 899-1
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	3	kJ/m²	ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Glasübergangstemperatur, 10°C/min	100	°C	ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	86	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	98	°C	ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B	101	°C	ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel	80	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	1.5	mm	-
Yellow Card vorhanden	ja	-	-
Brennbarkeit bei Dicke h	HB	class	IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke	3.2	mm	-
Yellow Card vorhanden	ja	-	-
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index	18	%	ISO 4589-1/-2

Elektrische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz	2.5	-	IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz	2.5	-	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz	0.9	E-4	IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz	0.5	E-4	IEC 62631-2-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung	425	-	IEC 60112

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Dichte	1050	kg/m³	ISO 1183

Materialspezifische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl	96	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Probekörperherstellbedingungen	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Spritzgießen, Massetemperatur	230	°C	ISO 294
Spritzgießen, Werkzeugtemperatur	40	°C	ISO 294
Spritzgießen, Spritzgeschwindigkeit	200	mm/s	ISO 294

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen, Folienextrusion, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion

Lieferformen

Granulat

Besondere Kennwerte

Transparent

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 180 - 280 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 230 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 10 - 60 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 40 °C

Polystyrol 158N kann bei Massetemperaturen von 180 bis 280°C spritzgegossen werden, bei empfohlenen Formtemperaturen von 10 - 60°C.

Folienextrusion

VERARBEITUNG
Extrusion Schlauchfolien Massetemperatur: 180 - 210 °C
Extrusion Flachfolien Massetemperatur: 200 - 240 °C

Die Massetemperatur in der Extrusion sollte 240°C nicht überschreiten.

Übrige Extrusion

VERARBEITUNG
Extrusion Rohre Massetemperatur: 180 - 210 °C

Profilextrusion

VERARBEITUNG
Extrusion Profile Massetemperatur: 210 °C

Plattenextrusion

VERARBEITUNG
Extrusion Platten Massetemperatur: 200 - 230 °C

Haftungsausschluss

Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.

Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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