Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® B 2550 FC - PBT - BASF

Check here, which other Ultradur datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Características de processamento/físicas - Propriedades mecânicas - Propriedades térmicas - Propriedades elétricas - Outras propriedades - Propriedades específicas do material - Diagrama

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Informação do produto

Very easy flowing grade for heat-resistant coatings on paper and cardboard as well as for the production of monofilaments and
bristles in sensitive applications and with food contact. Also for extrusion or injection molding applications that call for high flowability.

The BASF Ultradur® FC (Food Contact) grades enable the industry to develop products for food contact applications which are in compliance with different food regulatory legislations, including regulation (EU) 10/2011, regulation (EC) 2023/2006 (GMP for materials in food contact) or FDA regulation 21 CFR. Additional food contact compliances may also be available. Please contact your local representative or plastics safety
(E-Mail: plastics.safety@basf.com).

Abbreviated designation according to ISO 1043-1: PBT

Características de processamento/físicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR	45	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	250	°C	-
Carga	2.16	kg	-
Contração após a moldagem, paralelo	1.6	%	ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular	1.9	%	ISO 294-4, 2577

Propriedades mecânicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração	2500	MPa	ISO 527
Tensão no escoamento	57	MPa	ISO 527
Deformação no escoamento	3.7	%	ISO 527
Deformação nominal na ruptura	35	%	ISO 527
Módulo de tensão de fluência, 1h	1500	MPa	ISO 899-1
Módulo de tensão de fluência, 1000h	1100	MPa	ISO 899-1
Resistência ao impacto Charpy , +23°C	250	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C	120	kJ/m²	ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C	4	kJ/m²	ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C	4	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriedades térmicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa	65	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa	165	°C	ISO 75-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, paralelo	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, perpend.	110	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom.	HB	class	IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste	1.5	mm	-
Flamabilidade a espessura h	HB	class	IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste	0.8	mm	-

Propriedades elétricas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz	3.3	-	IEC 62631-2-1
Constante dielétrica, 1MHz	3.3	-	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz	13	E-4	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz	200	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica	1E13	Ohm	IEC 62631-3-2
Resistência elétrica	40	kV/mm	IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga	500	-	IEC 60112

Outras propriedades	Valor	Unidade	Método de ensaio
Absorção de água	0.5	%	Sim. to ISO 62
Absorção de umidade	0.25	%	Sim. to ISO 62
Densidade	1300	kg/m³	ISO 1183

Propriedades específicas do material	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de viscosidade	107	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Diagrama

Características

Processamento

Moldagem por injeção, Revestimento

Forma de entrega

Granulos

Certifications

Contacto com alimentos, Aprovação para contacto com alimentos10/2011, Aprovação de alimentos FDA 21 CFR

Disponibilidade regional

América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul, Oriente/África

Outras informações

Moldagem por injeção

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 245 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 70 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C

Resistência em meio químico

Ácidos
	Ácido Acético (5% em massa) (23°C)
	Solução de Ácido Cítrico (10% em massa) (23°C)
	Ácido Láctico (10% em massa) (23°C)
Bases
	Solução de Hidróxido de Sódio (35% em massa) (23°C)
	Solução de Hidróxido de Amônio (10% em massa) (23°C)
Álcoois
	Álcool isopropílico (23°C)
	Metanol (23°C)
	Etanol (23°C)
Hidrocarbonetos
	n-Hexano (23°C)
	Tolueno (23°C)
	Iso-Octano (23°C)
Cetonas
	Acetona (23°C)
Éteres
	Di-etil éter (23°C)
Óleos Minerais
	Óleo de motor multissérie SAE 10W40 (23°C)
	Óleo de motor multissérie SAE 10W40 (130°C)
Combustíveis Padrões
	Diesel (pref. Líquido F ISO 1817) (23°C)
Soluções de sais
	Solução de Carbonato de Sódio (2% em massa) (23°C)
Outras
	Acetato de Etila (23°C)
	Água (23°C)

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.