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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Vydyne® R533H BK0201 - PA66-GF33 - Ascend

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Vydyne® R533H BK0201 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Vydyne bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
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Produkttext
Vydyne R533H BK0201 is a general purpose, 33% glass-filled, heat-stabilized, high viscosity PA66 based resin designed for injection molding applications. R533H BK0201 offers standard flow with a black surface finish and maintains the excellent resistance typical of PA66 in chemicals, machine and motor oils, solvents, and gasoline.
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.4 / * % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.9 / * % ISO 294-4, 2577
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 10600 / 7900 MPa ISO 527
Bruchspannung 205 / 145 MPa ISO 527
Bruchdehnung 3 / 5 % ISO 527
Biegemodul, 23°C 10200 / 6500 MPa ISO 178
Biegefestigkeit 290 / 200 MPa ISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 80 / 90 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 70 / 85 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 11 / 14 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 10 / 12 kJ/m² ISO 179/1eA
Izod Kerbschlagzähigkeit, +23°C 12 / 14 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Kerbschlagzähigkeit 10 / 12 kJ/m² ISO 180/1A
Temperatur -30 °C -
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 262 / * °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 250 / * °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 260 / * °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 21 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 110 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 / * mm -
Brennbarkeit bei Dicke h HB / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 / * mm -
Glühdrahtentflammbarkeitszahl (GWFI) 725 °C IEC 60695-2-12
GWFI - geprüfte Probenkörperdicke (1) 0.75 mm -
Glühdrahtentflammbarkeitszahl (GWFI) 700 °C IEC 60695-2-12
GWFI - geprüfte Probenkörperdicke (2) 1.5 mm -
Glühdrahtentflammbarkeitszahl (GWFI) 875 °C IEC 60695-2-12
GWFI - geprüfte Probenkörperdicke (3) 3 mm -
Glühdrahtentzündungstemperatur (GWIT) 750 °C IEC 60695-2-13
GWFI - geprüfte Probekörperdicke (1) 0.75 mm -
Glühdrahtentzündungstemperatur (GWIT) 725 °C IEC 60695-2-13
GWIT - geprüfte Probekörperdicke (2) 1.5 mm -
Glühdrahtentzündungstemperatur (GWIT) 750 °C IEC 60695-2-13
GWIT - geprüfte Probekörperdicke (3) 3 mm -
ASTM Daten
UL 94 Brennbarkeit HB - UL 94
geprüfte Probekörperdicke 0.75 mm -
Elektrische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E11 / - Ohm*m IEC 62631-3-1
Elektrische Durchschlagfestigkeit 20 / - kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 325 / - - IEC 60112
ASTM Daten
Lichtbogenfestigkeit 90 / - s ASTM D 495
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.8 / * % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 1.7 / * % Ähnlich ISO 62
Dichte 1400 / - kg/m³ ISO 1183
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 80 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Massetemperatur 285 - 305 °C -
Werkzeugtemperatur 65 - 95 °C -
Zone 1 280 - 310 °C -
Zone 2 280 - 310 °C -
Zone 3 280 - 310 °C -
Düsentemperatur 280 - 310 °C -
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat, Schwarz
Additive
Gleit- und Schmiermittel, Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit, Lösemittelbeständigkeit, Hydrolytisch stabil, Ölbeständigkeit
Anwendungen
Automobil, Mehrzweck
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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