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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für VANDAR® 4602Z - PBT - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für VANDAR® 4602Z an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Vandar bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
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Produkttext
4602Z is an unfilled thermoplastic alloy with good weatherability and chemical resistance.

Flammability at thickness h (0.85 mm)HB-
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 9 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 250 °C -
Belastung 5 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 1.9 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.9 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 1400 MPa ISO 527
Streckspannung 31 MPa ISO 527
Streckdehnung 5.5 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung >50 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 70 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 225 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 60 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 48 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 110 °C ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B 130 °C ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 120 E-6/K ISO 11359-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, senkrecht 114 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 4.4 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 3.9 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 75 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 310 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E12 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 24 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.45 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1250 kg/m³ ISO 1183
Diagramme
Dynamischer Schubmodul-Temperatur , VANDAR® 4602Z, PBT, Celanese
Spannung-Dehnung , VANDAR® 4602Z, PBT, Celanese
Sekantenmodul-Dehnung , VANDAR® 4602Z, PBT, Celanese
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Gleit- und Schmiermittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Bewitterung, Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
To avoid hydrolytic degradation during processing, Vandar resins have to be dried to a moisture level equal to or less than 0.02%. Drying should be done in a dehumidifying hopper dryer capable of dewpoints <-30°F (-34°C) at 250°F (121°C) for 4 hours.
Rear Temperature 450-480(230-250) deg F (deg C)
Center Temperature 460-490(235-255) deg F (deg C)
Front Temperature 470-500(240-260) deg F (deg C)
Nozzle Temperature 470-510(240-265) deg F (deg C)
Melt Temperature 470-510(240-265) deg F (deg C)
Mold Temperature 100-200(40-95 deg F (deg C)
Back Pressure 0-50 psi
Screw Speed Moderate
Injection Speed Fast

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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