Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

Alle Werkstoffdatenblätter sind frei verfügbar. Kostenlose Registrierung unter www.materialdatacenter.com

Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultradur® B 4315 G6 HR - PBT-I-GF30 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultradur® B 4315 G6 HR an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultradur bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften - Diagramme
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Schlagzäh modifizierte Spritzgussmarke mit 30% Glasfasergehalt, für technische Teile, steif, zäh und dimensionsstabil, für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an die Hydrolysestabilität,z.B. bei Gehäusen und Steckverbindern im Motorraum.
Das schwarzgefärbte Produkt Ultradur® B4315 G6 HR SW15045 besitzt eine LS-Einfärbung (Laser Sensitive) und ist mit Nd:YAG-Lasern markierbar.

Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043: PBT-I-GF30
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 15 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 275 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.5 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.1 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 9200 MPa ISO 527
Bruchspannung 130 MPa ISO 527
Bruchdehnung 3.2 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 75 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 65 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 8 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 223 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 205 °C ISO 75-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Vergleichszahl der Kriechwegbildung 400 - IEC 60112
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Dichte 1510 kg/m³ ISO 1183
Materialspezifische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 103 cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Diagramme
Spannung-Dehnung , Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 23°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechmodul-Zeit 23°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechkurve 23°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 40°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechmodul-Zeit 40°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechkurve 40°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 90°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechmodul-Zeit 90°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechkurve 90°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 120°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechmodul-Zeit 120°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechkurve 120°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Spannung-Dehnung (isochron) 160°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechmodul-Zeit 160°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Kriechkurve 160°C, Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultradur® B 4315 G6 HR, PBT-I-GF30, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Besondere Kennwerte
Schlagzäh/schlagzäh modifiziert
Chemikalienbeständigkeit
Hydrolytisch stabil
Anwendungen
Automobil, Elektrotechnik und Elektrik
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .04 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 250 - 280 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 260 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 60 - 100 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Haftungsausschluss
Copyright Altair Engineering GmbH. Die Altair Engineering GmbH übernimmt keine Haftung für die Fehlerfreiheit dieser Informationen. Der Einsatz der Daten erfolgt in der alleinigen Verantwortung des Nutzers unter Ausschluss jeglicher Haftung der Altair Engineering GmbH; dies gilt insbesondere für Ansprüche auf Ersatz von Folgeschäden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen mit dem Produzenten des jeweiligen Materials abgesprochen werden muss. Dies bezieht sich auf alle Inhalte dieses Systems. Weiterhin sind die Hinweise zum Urheberrecht zu beachten.
Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.

Weiterführende Informationen zu diesem Material wie Stoffgruppe, Herstelleradresse, evtl. auch Datenblätter und Anwendungsbeispiele finden Sie auf www.materialdatacenter.com. Ein Teil der Informationen sind registrierten Nutzern vorbehalten. Auf der Startseite finden Sie einen Link zur kostenlosen Registrierung.