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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Kepstan® 8001 - PAEK - ARKEMA

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Kepstan® 8001 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Kepstan bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
KEPSTAN® PEKK resin is a high performance thermoplastic material, based on PolyEtherKetoneKetone (PEKK) highly stable chemical backbone. Its semi crystalline structure in solid state offers an outstanding combination of mechanical and thermal strength together with chemical and fire resistance.

The 8000 Series offers the highest glass transition temperature and the highest degree of crystallinity, leading to the best tensile and compression strengths among the wide range of PEKK copolymers within the KEPSTAN® product range.


KEPSTAN® 8000 Series includes a low flow grade, KEPSTAN® 8001, and a medium flow grade, KEPSTAN® 8002, both unfilled pure PEKK resins designed to meet the requirements of a broad range of melt processing technologies, including among others extrusion of stock shapes, tubes, films, extrusion compression, compression molding, injection molding of thick or complex and thin-walled parts.


KEPSTAN® PEKK resin is available in pellet form and in powder form with different particle sizes.

Standard packaging includes 20 kg boxes for pellets and 10 kg boxes for powders.

Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 12 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 380 °C -
Belastung 5 kg -
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 3600 MPa ISO 527
Streckspannung 105 MPa ISO 527
Streckdehnung 5.2 % ISO 527
Bruchdehnung 30 % ISO 527
Biegemodul, 23°C 3900 MPa ISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 7.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 357 °C ISO 11357-1/-3
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 165 °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 162 °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 242 °C ISO 75-1/-2
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 0.8 mm -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 35 % ISO 4589-1/-2
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 1MHz 2.6 - IEC 62631-2-1
Elektrische Durchschlagfestigkeit 84 kV/mm IEC 60243-1
ASTM Daten
Spezifischer Oberflächenwiderstand >1E15 Ohm ASTM D 257
Spezifischer Durchgangswiderstand >1E15 Ohm*cm ASTM D 257
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.7 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.4 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1290 kg/m³ ISO 1183
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen, Folienextrusion, Rohrextrusion, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion, Blasformen, Kalandrieren, Thermoformen, Formpressen
Lieferformen
Granulat, Pulver
Besondere Kennwerte
Flammwidrig
Chemikalienbeständigkeit
Allgemeine Chemikalienbeständigkeit
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
Drying temperature and time: 150°C for 3 to 4 hours or 120°C for 6 to 8 hours
Processing temperature: 375 – 385°C
Temperature settings - Injection: Rear 350°C / Center 375°C / Front 375°C / Nozzle 385°C
Mold temperature (to facilitate filling of the cavity and polymer crystallization): 220 - 240°C
Temperature settings - Extrusion:  Zones 1/2/3/4: 340°C/ 360°C/ 380°C/ 380°C   Die: 370°C
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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