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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für HOSTAFORM® C 9021 M - POM - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für HOSTAFORM® C 9021 M an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Hostaform bietet.

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Produkttext
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Molding compound ISO 29988- POM-K, M-GNS, 03-002 POM copolymer Injection molding type, modified with molybdenum disulphide; good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation. UL-registration in natural and a thickness more than 1.57 mm as UL 94 HB, temperature index UL 746 B electrical 105 °C, mechanical 90 °C (tensile impact) and 80 °C (tensile). Burning rate ISO 3795 and FMVSS 302 < 100 mm/min for a thickness more than 1 mm. Ranges of applications: For sliding combinations with high surface pressure and low sliding speed, only slight tendency to stick-slip. UL = Underwriters Laboratories (USA) FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA)

Flammability @1.6mm nom. thickn.HB-
Flammability at thickness h (3.18 mm)HBUL recognition (h)
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 8.5 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 190 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 2.0 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.8 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 2800 MPa ISO 527
Streckspannung 65 MPa ISO 527
Streckdehnung 9 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung 20 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 120 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 120 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 166 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 100 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.2 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz 4.2 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz 4.2 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz 25 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz 80 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E12 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 35 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.75 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1420 kg/m³ ISO 1183
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , HOSTAFORM® C 9021 M, POM, Celanese
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , HOSTAFORM® C 9021 M, POM, Celanese
Spannung-Dehnung , HOSTAFORM® C 9021 M, POM, Celanese
Sekantenmodul-Dehnung , HOSTAFORM® C 9021 M, POM, Celanese
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen, übrige Extrusion
Lieferformen
Granulat, Naturfarben
Additive
Gleit- und Schmiermittel
Merkmale
Thermische Beständigkeit, Copolymer
Chemikalienbeständigkeit
Alkalibeständigkeit, Lösemittelbeständigkeit, Hydrolytisch stabil, Oxidationsbeständigkeit
Zertifikate
Trinkwasserkontakt
Anwendungen
Automobil
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.

In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.

Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.

Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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