Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für HOSTAFORM® C 9021 10/1570 - POM - Celanese

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für HOSTAFORM® C 9021 10/1570 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Hostaform bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POM Molding compound ISO 29988- POM-K, M-GCL, 03-002 POM copolymer Standard Injection molding type, UV-stabilized with carbon black; good chemical resistance to solvents, fuel and strong alkalis as well as good hydrolysis resistance; high resistance to thermal and oxidative degradation. UL-registration for a thickness more than 1.5 mm as UL 94 HB, temperature index UL 746 B electrical 110 °C, mechanical 90 °C. Burning rate ISO 3795 and FMVSS 302 < 100 mm/min for a thickness more than 1 mm. Ranges of applications: exterior applications. UL = Underwriters Laboratories (USA) FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standard (USA)

Flammability @1.6mm nom. thickn.HB-
Flammability at thickness h (3 mm)HBUL recognition (h)
Verarbeitungs-/Physikal. EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 8 cm³/10min ISO 1133
Temperatur 190 °C -
Belastung 2.16 kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 2.0 % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 1.8 % ISO 294-4, 2577
Mechanische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 3000 MPa ISO 527
Streckspannung 64 MPa ISO 527
Streckdehnung 8 % ISO 527
Nominelle Bruchdehnung 25 % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 110 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 110 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 167 °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 105 °C ISO 75-1/-2
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 mm -
Brennbarkeit bei Dicke h HB class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.0 mm -
Yellow Card vorhanden ja - -
Elektrische EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
ISO Daten
Spezifischer Durchgangswiderstand 1E12 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand 1E14 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit 28 kV/mm IEC 60243-1
Andere EigenschaftenWertEinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 0.65 % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.2 % Ähnlich ISO 62
Dichte 1420 kg/m³ ISO 1183
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat
Additive
Entformungshilfsmittel
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Belichtung, Stabilisiert/stabil Bewitterung
Merkmale
Thermische Beständigkeit, Copolymer
Chemikalienbeständigkeit
Alkalibeständigkeit, Lösemittelbeständigkeit, Hydrolytisch stabil, Oxidationsbeständigkeit
Anwendungen
Automobil
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika
Weitere Informationen
Spritzgießen
General drying is not necessary due to low moisture absorption of
the resin.

In case of bad storage conditions (water contact or condensed water)
the use of a recirculating air dryer (100 to 120 °C / max. 40 mm
layer / 3 to 6 hours) is recommended.

Max. Water content 0,2 %
Standard injection moulding machines with three phase (15 to 25 D)
plasticating screws will fit.

Conditioning e.g. moisturizing is not necessary.
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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