Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Desmopan 9868DU - TPU - Covestro Deutschland AG

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Desmopan bietet.

Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss - Diagramme

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Produkttext

• Extrusion- and injection molding grade
• very good hydrolysis and microbial resistance
• very good low-temperature impact strength
• Application
• Boot shells
• Technical parts

Mechanische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Spannung bei 10% Dehnung	22	MPa	ISO 527
Spannung bei 100% Dehnung	29.3	MPa	ISO 527
Spannung bei 300% Dehnung	43	MPa	ISO 527
Bruchspannung TPE	52	MPa	ISO 527
Bruchdehnung TPE	>300	%	ISO 527
Druckverformungsrest bei 70 °C, 24h	57	%	ISO 815
Weiterreißwiderstand	155	kN/m	ISO 34-1
Abriebwiderstand	50	mm³	ISO 4649
Shorehärte D	65	-	ISO 7619-1

Thermische Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Vicat-Erweichungstemperatur, B	96	°C	ISO 306

Andere Eigenschaften	Wert	Einheit	Prüfnorm
Dichte	1160	kg/m³	ISO 1183

Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss	Wert	Einheit	Prüfnorm
Vortrocknung - Temperatur	120	°C	-
Vortrocknung - Zeit	1 - 2	h	-
Verarbeitungsfeuchte	≤0.05	%	-
Massetemperatur	230 - 250	°C	-
Werkzeugtemperatur	50 - 70	°C	-

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen, Profilextrusion, Plattenextrusion, übrige Extrusion

Lieferformen

Grieß

Additive

Entformungshilfsmittel

Besondere Kennwerte

Schlagzäh/schlagzäh modifiziert, Stabilisiert/stabil Bewitterung

Regionale Verfügbarkeit

Nordamerika, Europa, Asien/Pazifik, Süd und Zentral-Amerika, Nahost/Afrika

Weitere Informationen

Spritzgießen

PREPROCESSING
Max. water content: 0.05 %
recommended drying temperature: 120 °C
Drying time:
Dry air dryer 1-2 h

PROCESSING
Melt temperature: 220 - 260 °C
Mold temperature: 50 - 70 °C

Übrige Extrusion

VERARBEITUNGSVERFAHREN
Massetemperatur: 215-235 °C

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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